
数字技术与精益生产深度融合,帮助制造
企业打造高效运营的数字化工
IDC数据显示:金蝶在大型企业、中型企业、小型企业SaaS
ERM(企业资源管理云)市场占有率第一
金蝶制造云将数字化技术与精益生产深度融合,构建包含精益计划、拉动看板、精益执行、智能物流、精益协同、数字化运营等应用,
聚焦企业生产效率与效益,构建交期、品质、成本、效率最优的数字化生产模式,助力制造企业实现数字化转型











产品数据管理以实现研发可持续性、制造可执行性、计划可明确性、采购可先行性、数据可隔离性,聚焦产品数据对业务链的支撑。
集团建立统一BOM 管理机制,通过共享、分配实现集团与业务单位集控与分控 管理
支持 BOM 版本管理,支持不同业务视角 BOM 管理,如研发 BOM/工艺BOM/制 造BOM/订单 BOM/采购 BOM/工序 BOM/标准 BOM 等
驱动业务协同的设计变更要,支持复杂的设计、工艺变更,及时驱动业务,保 障设 计、制造业务一体化
设计与制造的深度协同,应用智能制造整体架构,与业内主流的 PLM、MES、 WMS 产品对接
产品预测和需求计划多维管理,弹性物料需求多级齐套分析计划体系总体规划以预测组织生产行为,以订单组织补货及发货行为,预测推动,订单拉动,推拉结合。采购计划四周滚动,生产计划两周滚动,以生产计划拉动物料齐套,以主需求计划、主生产计划、双周生产计划、生产日计划进行物料的齐套规划。
多维度销售预测管理,灵活的预测模型
支持按区域、渠道、客户、产品组、SKU等多种维度及历史数据生成销售预测
支持按客户优先级、季节性等因素来修正和管理预测数据
支持复杂的替代或替换件管理,提高物料使用效率
支持集团化多组织架构下MRP运算,提高全局计划的统筹规划能力及全局战略 性存货的管理能力
通过MRP计划驱动业务,企业在关注产品个性定制模式下,通过弹性模型设置, 以客户为中心,以及需求优先级等方式,满足企业订单排产需求,并使存货水位 趋向合理
基于供需双方数据的同频共享,实现图纸设计、需求与供货计划、订单执行、委外工序加工、对账与收票等7大环节的紧密协同,实现企业生产过程中原料/零配件保质、保量、保期的有序配送与高效交付。
订单作业在线同步同源,供需双方无差别高效协同
实时掌握、调度各配套厂商的产能,企业内外数据同频共享,提升有序配送和 交付效率
生产执行透明可控,提升作业级的计划执行能力
以工序级工单为抓手,结合生产异常处理闭环、内外部物流配送、条码平台、 IOT应用,满足企业对工序作业级的管控诉求和生产数据采集诉求,提升作业准 时完工率
全面质量数字化管理,实现全业务流程的质量管控提供质量控制、质量保证、质量体系策划,质量智数分析、质量改善等管理能力,可以管控质量全业务流程,驱动企业质量改善,提升产品质量。
提供来料质量管理、生产过程质量、销售质量管理和库存质量等质量管控
集成IOT平台连接能力,可连接在线检验设备,快速记录和分析自动化检测质量数据
支持多种质检业务类型和多种质检方式,包括采购物料质检、外委生产到货质检、生产首检、过程工序质检、生产巡检、产品终检、和销售出货或退货质检
建立多种质量标准和质检方案,可以进行多次质检,可以对等级品进行质检,可以对质检结果进行自动判断
多维度和多功能指标的组合智数质量分析,对产品分类、不良分类、处理方式等维度,跟时间、合格率、不合格率、PPM等指标组合,进行分析及质量趋势分析
提供纠正预防措施管理、QC质量活动、质量问题经验管理等,实现质量PDCA循环管理
设备资产全生命周期的体系化管控,提升设备综合利用率包含企业资产管理平台与设备智能维保平台,实现了从资产从投资规划到设备报废处置全生命周期的管理,适用于制造、港口、房产、医疗、政府等。
通过企业资产平台的应用,保证了帐/卡/物的一致性及准确性
提高设备资产的综合利用率,实现了资产的保值,减少闲置浪费,支持资产的盘 活及政策监管要求
通过智能维保平台的应用,帮助企业减少计划外的设备停机
积累并完善各类运维规程及相关知识体系
提升设备的可靠性及设备综合保障能力,降低设备运维成本,提升设备OEE
安全生产全流程数字化管理,建立整体安全作战指挥平台通过标准化目标责任、安全生产、职卫健康、环境健康五大模块,对安全生产目标、制度、过程、结果形成PDCA循环,持续改进并提高安全生产管理效率。
底层平台开放,易集成易扩展,开放API接口、微服务等形式,提供给第三方硬件、 软件调用
与企业的门禁系统、消防系统、传感器、视频监控、环境监测系统、GIS、室内定位 系统,进行集成以及数据采集和分析
快速准确地提供报表并分析,为企业安全目标制定和决策分析提供数据支撑
整合静态数据与动态运行数据,实现企业生产安全各数据的实时分析及呈现
数据驱动业务, 全面提升企业数字化业务能力基于数据和模型的全面数字化运营感知中心、监测中心、优化反馈中心、决策中心,实现业务智能感知、实时分析、动态干预、动态调优、动态决策。
分别嵌入各业务中台,基于业务中台的数据驱动机制,通过“专业脑+业务中台+数 据中台”的融合,实现数据对业务的驱动与决策指挥
构建关键业务能力指标树,实时洞察各业务能力状态,不仅关注指标结果,更加关 注如何达成经营目标
基于行业最佳实践,形成面向不同行业的业务在线监控模型,实现轻量级数据采集 和数据展现,实现全局业务流程可视化,实时预警
标准模型+用户自定义模型相结合的运营模型
构建包含:营销、研发&工艺、计划&生产、物流&运输、采购、质量、设备、能 源、安全9个席位的生产调度指挥中心
为用户提供共享、协同、监控预警、分析4个维度的服务,全面提升企业数字化业 务能力
整合物联网、边缘计算、云计算、大数据可视化、AI算法等技术,贯彻产品全生命周期管理理念,打造“工业网关+IoT平台+SaaS应用”的一站式解决方案。
提供智能联网、数据采集、远程运维、智能控制、数据分析等服务
OT-IT融合,让工业数据说话
支撑生产制造、设备管理、能源管理、安环管理和产品服务等多个业务领域
支撑智能工厂、智慧园区、智慧农业、智能装备等多个垂直行业
灵活的业务扩展能力,实现从计划到生产、销售全流程的打通拥有强大的计算能力,即插即用型的计算框架,依赖苍穹云计算平台及高生产力Paas 平台,帮助制造企业从计划到生产到销售全流程的打通。
支持企业动态扩展算法模型,基于制造云业务计算平台,可快速扩展个性化业务 算法,并应用到已有算法模型中
基于动态领域模型的数据配置,通过制造云的业务模型映射功能,可将企业个性 化业务数据加入物料需求计划、齐套计划、调拨计划、配送计划等标准引擎
完善的模板族,实现企业个性化流程:提供生产工单、生产变更单等多种模板, 快速完成新业务落地
完整的端到端集成能力,内外部连接标准定义,可快速适配企业已有基础设施, 提供全栈解决方案
金蝶云星瀚-制造云帮助云南中烟启动业务管理咨询与统一信息化平台建设,通过生产业务与工作流的融合应用,极大提高生产业务的响应效率;统一的业务系统架构,实现了产品管理平台到ERP到MES三层架构的管理模式,集团业务的高效开展。

金蝶云·星空帮助亿航智能建立了透明化、精细化的制造管理体系,保证了亿航在产品快速迭代和管理快速迭代的模式下,效率和效益的持续提升。

金蝶云·星空帮助南方英特建立了客户、供应商、员工、车间工人、机器、物料全连接,实现了运营效率整体提升10%、综合成本下降5%、客户的交期缩短10%。




















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